机械加工企业往往离不开金属加工液。对于加工企业而言，如何选择和使用维护好金属加工液，并得到最大的效益，这也是个技术问题，现简述如下：
         一、首先要选择适合自己的金属加工液。什么叫适合的金属加工液？即根据自己加工材料的特性来选择，比如铸铁、钢材、铜、铝等。有的工厂加工的材料比较杂，生产厂通常希望能有一种金属加工液可以加工所有的材料。但在现实中还没有这样的金属加工液可以解决这样的问题，建议把机床分分类，哪台床子主要加工有色金属，其它床子加工黑色金属，每台床子使用专用的金属加工液就可以得到最佳的使用效果。
        二、要选择适合自己工厂水质的金属加工液。各家工厂地处环境不同，其供水情况也不同，有的厂用自来水，有的厂用井水。那就要选择适合自己工厂水质的金属加工液，以减少因水质不同而引起金属加工液寿命减少或引发工件和机床锈蚀等的问题。再则，要考虑选择维护简便，使用寿命长，价格适中，服务周到的产品，以提升最佳的经济效益。
       在使用切磨削液的过程中，要注意在配比稀释液时，一定要把原液加入水中，千万不要把水加到原液中。若加反则会使液产生反乳化性，会产生大量的泡沫，并大大地减少液的使用寿命。同时，也要按照最佳稀释比来调和，使用中的液有人认为我这道工序加工强度大，为了保证不出问题，就使用高浓度的工作液，这样做会带来二个问题：一、在加工中会产生大量很难消失的泡沫，二、使用切削液的用量大增，引起生产成本的上升。
       切磨削液使用过程中的维护，它会直接影响到工作液的使用寿命和工厂的生产成本。如果维护的好，工作液可以使用二年的时间，若维护不好就是二、三个月的使用寿命。
切削液的维护要抓住几个关键点：
       1、浓度要保持稳定，当水份大量蒸发时，在添加水时要在水中少量添加些原液，以补充蒸发损失的添加剂并避免出现反乳化。
       2、保持液的清洁，不要把污染物带入液中，以防止大量滋生细菌，引起液的腐败，经常清除液中的金属屑，以防止金属屑锈蚀引起液内重金属超标。
       3、保持液的活性，俗语说流水不腐，不要长时间停机，要保持每天使切削液循环二小时以上，如遇到放长假时要把机床液槽清空，或者每天开泵两小时把液打打循环。
       4、要经常测液的折射率、PH值，发现问题及时解决。
       5、当机床停止工作两个小时以上时，再次开机前先把液槽上漂浮的油膜捞掉，防止杂油污染切削液。
      只要经常这样做，就可保证您的工作液一直用到它的使用寿命的极限。